滾槽式燙平機(jī)
滾槽式燙平機(jī)主要是用來(lái)燙平洗滌、漂洗、脫不干經(jīng)烘干到一定程度的床單、桌布等織布物的專用設(shè)備。它是各大賓館、旅館、洗衣店、醫(yī)院等大型工業(yè)洗衣房及其它服務(wù)性行業(yè)等單位使用的理想設(shè)備,對(duì)于氈類(lèi)、呢絨類(lèi)及尼龍衣物則不適宜使用本機(jī)。
本機(jī)雖然具有很好的燙干能力,但它不同于烘干機(jī),它不能完全替代烘干機(jī)的功能和使用,否則將會(huì)使本機(jī)維修周期大大縮短。
產(chǎn)品特點(diǎn):
◆ 單電機(jī)變頻調(diào)速,起動(dòng)平穩(wěn),節(jié)省能源。
◆ 可靠的安全保護(hù)裝置,急停開(kāi)關(guān),防夾手指檔板等。
◆ 雙滾筒雙槽的高性能燙平機(jī),保證一流的燙平效果。
◆ 采用國(guó)際最先進(jìn)的雙槽加熱,雙槽采用特殊的結(jié)構(gòu),精密加工,保證熨布草高質(zhì)量。
◆ 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼彈簧襯墊與耐高溫毛氈,確保良好的接觸與透氣。
◆ 采用行星齒輪減速箱和帶鏈條轉(zhuǎn)動(dòng),保證速度平穩(wěn)和低噪音。
◆ 燙槽經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)床加工拋光而成,確保圓周包角精度和光潔度;表面采用高科技防銹精密處理,達(dá)到平整柔順燙平效果。燙槽內(nèi)部蒸汽渦流設(shè)計(jì),保持整個(gè)燙槽表面溫度均勻,同時(shí)把燙槽內(nèi)冷疑水帶走。
◆ 燙輥由沖孔板加工卷圓焊接機(jī)加工制作筒身,外包支撐彈簧和羊毛氈而成。
◆ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由行星齒變速箱、燙輥升降汽缸、變頻電機(jī)、皮帶輪、皮帶等組合而成。每個(gè)滾筒兩頭都有汽缸,可以控制平燙壓力和升降滾筒,這些汽缸由同一個(gè)電磁閥供氣,確保滾筒平衡升降。特殊設(shè)計(jì)中心定位系統(tǒng),使得滾筒升降時(shí)保持在同一條垂直中線上運(yùn)動(dòng)。
◆ 抽風(fēng)系統(tǒng)由大排量抽風(fēng)機(jī)、申宿管、排風(fēng)管等組成。每個(gè)滾筒上裝配有一個(gè)大排量抽風(fēng)機(jī),使?jié)L筒毛氈不會(huì)變濕,從而提高燙布效率和質(zhì)量。
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的技術(shù)參照表:
型號(hào) | YZII-3000 | YZ I -3000 | YD II -3000 | YD I-3000 | ||
滾筒長(zhǎng)度 | mm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | |
滾筒直徑 | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | |
送進(jìn)速度 | m/min | 5-20 | 3-13 | 5-20 | 3-13 | |
總功率 | kw | 7 | 4.75 | 7/96 | 4.75/48 | |
耗蒸汽量 | kg/h | 200 | 100 | / | / | |
重量 | kg | 6400 | 3500 | 6000 | 3000 | |
外形尺寸 | 正面長(zhǎng) | mm | 4400 | 4400 | 4400 | 4400 |
寬 | mm | 3200 | 1980 | 3200 | 1980 | |
高 | mm | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
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全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理:
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)采用的是蒸汽加熱滾筒加熱式熨燙的工作原理,把高溫高壓的蒸汽通過(guò)蒸汽管道輸入進(jìn)燙平機(jī)的滾筒當(dāng)中進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),可將大型的布草比如桌布,床單,被套等放入燙平機(jī)中進(jìn)行加熱,在熨燙時(shí)布草不需要完全烘干,布料上的水分在高溫的滾筒上蒸發(fā)變成水蒸汽,通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將水蒸氣排出室外。
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有傳動(dòng)系統(tǒng),氣動(dòng)控制系統(tǒng),滾筒,蒸汽加熱槽,送進(jìn)系統(tǒng),導(dǎo)向系統(tǒng),抽風(fēng)裝置,供汽排水系統(tǒng)以及機(jī)架和其他電器組成:
1.主傳動(dòng)系統(tǒng)---傳送動(dòng)力給燙平機(jī)的兩燙壓滾筒及送進(jìn)裝置,包括電機(jī)、減速箱、皮帶、皮帶輪等。
2.氣動(dòng)控制系統(tǒng)---以壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)電磁閥、氣缸等元件控制滾筒的升降,便于維修及安全保護(hù)。
3.滾筒---表面裝滿彈簧及包纏毛氈的圓筒,在主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)下?tīng)C壓床單等織物。滾筒與加熱槽的接觸間隙由氣缸約束,通過(guò)調(diào)節(jié)空氣壓力來(lái)控制,以通過(guò)不同厚度的織物。
4.蒸汽加熱槽---利用飽和蒸汽加熱半圓形槽,使被燙物獲得燙干所需的熱量。
5.送進(jìn)裝置---把床單等織物送入滾筒與加熱槽之間的間隙,以進(jìn)行燙平燙干,包括送布帶、送進(jìn)滾筒等裝置。
6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)---通過(guò)15條導(dǎo)向帶使床單等織物在滾筒運(yùn)動(dòng)中獲得定向運(yùn)動(dòng)。
7.抽風(fēng)裝置---把滾筒在燙壓床單等織物的過(guò)程中吸收的水蒸汽從滾筒中空軸抽走,排出機(jī)外。包括抽風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等。
8.供汽排水系統(tǒng)---輸送飽和蒸汽往蒸汽加熱槽,并把槽中的冷凝水排走。包括有蒸汽管道、截止閥、疏水閥等。
9.機(jī)架---連接上述各部件。
10.電器控制系統(tǒng)---安裝有電控部件。
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的使用操作方法及注意事項(xiàng):
1.全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)在出廠時(shí)裝配成單滾筒形式供應(yīng)用戶。用戶在外接管道上應(yīng)設(shè)有截止閥、過(guò)濾閥、安全閥(安全閥出口要接到下水道里面)及壓力表,在用戶現(xiàn)場(chǎng)裝配試驗(yàn)時(shí),各部分的聯(lián)連必須牢固可靠,各潤(rùn)滑點(diǎn)必須加上潤(rùn)滑劑,開(kāi)機(jī)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒,確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件靈活,沒(méi)有卡住現(xiàn)象存在方可正式開(kāi)機(jī)。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)滾筒下降觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)位置及送布臺(tái)防護(hù)架動(dòng)作時(shí)行程開(kāi)關(guān)位置等。
3.開(kāi)機(jī)前檢查供電電壓是否符合本機(jī)使用電壓(AC380V),如果電壓過(guò)低,則不要開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
4.檢查蒸汽壓力是否符合本機(jī)的要求(0.5-0.75Mpa)。
5.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否符合本機(jī)的要求(0.6-0.8Mpa)。
6.確認(rèn)正常狀態(tài)后,打開(kāi)外接管路上的蒸汽截止閥,讓蒸汽進(jìn)入加熱槽預(yù)熱10-20分鐘,并檢查供汽排水回路是否暢通。
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的保養(yǎng)方法:
全自動(dòng)滾槽式燙平機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和送進(jìn)裝置含有多個(gè)齒輪,鏈條和軸承組成,這類(lèi)零件由于經(jīng)常運(yùn)動(dòng)和摩擦很容易發(fā)生磨損,所以這類(lèi)燙平機(jī)最常見(jiàn)的保養(yǎng)方法是使用潤(rùn)滑油保養(yǎng),以防止因?yàn)槟Σ亮^(guò)大而降低這類(lèi)零配件的使用壽命:
1.主傳動(dòng)系統(tǒng)中減速機(jī)的潤(rùn)滑
使用前須加入齒輪油(推薦用90#或90#以上),油面應(yīng)高于減速器的油標(biāo),機(jī)器投入運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑油的消耗情況及時(shí)添加,一般在六個(gè)月左右應(yīng)排清舊油換上新油一次。
2.送進(jìn)裝置的滾動(dòng)軸承、主傳動(dòng)電機(jī)軸承、傳動(dòng)軸軸承、抽風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承用油脂潤(rùn)滑,一般一年左右把舊油清洗干凈換上新油。
3.滾筒升降裝置及鏈的潤(rùn)滑,一周左右用油壺滴油潤(rùn)滑。
4.氣控系統(tǒng)中的油霧需要保持油面不低于儲(chǔ)油器高度的1/4,并應(yīng)清除油水分離器的水份。(壓縮空氣在接入機(jī)器前必須經(jīng)過(guò)濾水器)